Materiały wykorzystane do produkcji podeszwy obuwia roboczego
Czy zastanawiałeś się kiedyś z czego właściwie są tworzone buty, które nosisz często osiem godzin, a nawet więcej?
Jak wiesz, obuwie robocze może składać się z: podeszwy, cholewki, podnoska, wkładki antyprzebiciowej. Buty mają za zadanie chronić stopy przed urazami, ale muszą być również dość lekki i wygodne, aby poprawiać komfort pracy. Dlatego warto zwracać uwagę na tworzywa, z jakich są wykonane. W tym wpisie chcę skupić się na część pod butem – czyli podeszwie, która pełni ważną rolę ochronną.
Najczęściej używane materiały do wykonania podeszwy buta to:
- guma – podeszwy wykonane z tego tworzywa cechują się odpornością na temperaturę do 300°C w krótkotrwałym kontakcie oraz są odporne na oleje, benzynę, rozcieńczone roztwory kwasów i zasad. Podeszwa gumowa jest odporna na ścieranie, wilgoć, pleśń oraz bardziej wytrzymała na obciążenia i szkodliwe czynniki w porównaniu z innymi rodzajami podeszew.
- poliuretan (PU)- poliuretan może mieć pojedynczą lub podwójną gęstość lub posiadać specjalistyczne właściwości np. być odporny na temperaturę do -25°C. Podeszwy poliuretanowe odporne są na temperatury do 80°C (poliuretan o pojedynczej gęstości) oraz odporne na ścieranie (poliuretan o podwójnej gęstości). Podeszwy poliuretanowe są olejoodporne ale słabiej odporne na ropę naftową, benzynę i rozpuszczalniki od innych materiałów podeszwowych.
- guma nitrylowa (NITRYL)- te podeszwy znajdują swoje zastosowanie szczególnie w obuwiu odpornym na wysokie temperatury do 300°C w krótkotrwałym kontakcie HRO. Podeszwy takie posiadają również wysoką odporność na zużycie i substancje chemiczne.
- TPE (termoplastyczny elastomer poliestrowy) - są mieszankami twardych materiałów termoplastycznych np. polipropylenu, poliamidu, czy politereftalanu butylenu z miękkim kauczukiem oraz często dodatkiem modyfikatorów i wypełniaczy. TPE to tworzywo elastyczne, sprężyste, o dużej odporności termicznej i chemicznej (od -40°C do +100°C) Jest tworzywem odpornym na działanie paliw, smarów, hydrolizę, promienie UV i czynniki atmosferyczne.
- TPU/ TPE-U- Poliuretany termoplastyczne wyróżniają się wysoką odpornością na działanie olejów mineralnych oraz na zużycie, dużą wytrzymałością na rozciąganie oraz wysoką sprężystością. Przy użyciu innych surowców takich jak polieter, możliwe jest znaczne zwiększenie odporności materiału na niskie temperatury i hydrolizę.
| Cecha | PU (poliuretan) | TPU (termoplastyczny PU) | SBR (guma) | IIR (guma butylowa) | NBR (guma nitrylowa) |
|---|---|---|---|---|---|
| Odporność na oleje/paliwa | słaba | średnia | średnia | dobra | bardzo dobra |
| Odporność na rozpuszczalniki | słaba | średnia | słaba | bardzo dobra | bardzo dobra |
| Odporność na kwasy/zasady | umiarkowana | dobra | umiarkowana | dobra | bardzo dobra |
| Odporność na ścieranie | umiarkowana | bardzo dobra | dobra | dobra | bardzo dobra |
| Odporność na wysoką temperaturę (ciągłą) | do 80°C | do 110°C | do 130°C | do 130°C | do 150°C |
| Odporność na niską temperaturę | do -20°C | do -30°C | do -20°C | do -30°C | do -30°C |
| Twardość (Shore A) | 50–70 | 70–95 | 60–70 | 60–80 | 65–90 |
| Elastyczność | bardzo dobra | bardzo dobra | dobra | średnia | dobra |
| Masa podeszwy | bardzo lekka | średnia | ciężka | ciężka | ciężka |
| Odporność krótkotrwała (certyfikacja HRO) | nie spełnia HRO | częściowo spełnia (w zależności od mieszanki) | często spełnia HRO | może spełniać HRO | spełnia HRO – odporność do 300°C |
Czy przy wyborze butów roboczych należy kierować się materiałem, z jakiego została wykonana podeszwa? Jak widzisz tak! Jest to ważny element obuwia, który zabezpiecza stopę przed urazami.
